一、發(fā)射率的概念

發(fā)射率是不同物體發(fā)射紅外輻射的能力，設置的發(fā)射率值有助于測溫。它是一個系數，為0~1之間。數字越大發(fā)射率越高，紅外輻射能力越強。黑體是發(fā)射率為1的理想物體，只有發(fā)射輻射，沒有反射。 

二、不同物體及不同材質的物體它們的發(fā)射率是一樣嗎？

物體的發(fā)射率與物體的材質、表面結構、溫度等有關。一般電絕緣、熱絕緣的材料如木材、橡膠等發(fā)射率都比較高；金屬發(fā)射率比較低。表面拋光處理會降低發(fā)射率；磨砂處理會增高發(fā)射率。

如紙的發(fā)射率為0.9，絕緣膠帶的發(fā)射率為0.95，人體發(fā)射率為0.98，水的發(fā)射率為0.98，等等。

三、如何正確使用發(fā)射率？

  使用發(fā)射率，測溫有以下四種方法

1、直接測量法：

適用對象：發(fā)射率大于0.6的物體

操作方法：對照《發(fā)射率數值表》，調整熱像儀的發(fā)射率與該材質的發(fā)射率數值相等。

2、間接測量法：

適用對象：被測發(fā)射率較低，但物體有部分發(fā)射率較高，并且與需要測量的地方溫度相同。

操作方法：可以直接測量發(fā)射率較高部位，具體操作與方法一相同。

             同一物體以高發(fā)射率部位的溫度為準

3、表面粘貼絕緣膠帶法：

適用場合：發(fā)射率較低，被測目標相對比較大，溫度較低（小于100℃），要求測試后不改變原目標表面狀況的場合，例如金屬表面。

操作方法：貼絕緣膠布（3M電工膠帶）。當絕緣膠布與被測物體溫度一致時，將熱像儀發(fā)射率設定為0.95進行測量。

4、表面涂漆法：

適用場合：可適用于發(fā)射率較低，溫度較高的目標，也適用于目標尺寸較小的情況。例如管道、不規(guī)則散熱片等

操作方法：使用黑體漆或油漆噴涂物體表面。當干燥并且與被測物體溫度一致時，將熱像儀發(fā)射率設定為0.9，測量涂漆區(qū)域溫度。

下面介紹一款應用范圍廣泛,可在數秒鐘內快速確測定物體表面熱發(fā)射率，實為測量發(fā)射率進行有效質量控制的理想設備。

型號：TIR100–2  原產地：德國

詳細介紹

熱發(fā)射率儀產品詳情

數秒鐘內快速確定熱發(fā)射率

        YT/TIR 100-2可在數秒鐘內測量物體表面的熱發(fā)射率。即使是特殊結構和曲面也可以直接測量，該設備自成一體，包含全部操作和電子元件，可測量和處理傳感器信號和顯示數據，以及控制黑體溫度。

       YT/TIR 100-2是YT/TIR 100的更新設備，我們不但在YT/TIR 100-2中融入了YT/TIR 100的可靠技術，還高度集成了電子元件和舒適的觸摸屏使設備更加輕巧和易于使用。

   內部微控制器可將發(fā)射器溫度調節(jié)恒定的100℃，同時記錄傳感器信號并配合存儲的標準值將其轉換為發(fā)射率的值。

   大屏幕LED顯示設備的狀態(tài)，測量結果和操作菜單，觸摸屏面板確保所有功能輕松實現(xiàn)。

   設備的核心部件是半球形的黑體，由于發(fā)射器涂有黑色涂層，因此具備近乎理想黑體的所有屬性。發(fā)射器的工作溫度為100℃，黑體外殼的其余部分與發(fā)射器熱絕緣。因此在儀器運行過程中僅產生輕微熱量。

   儀器內部的逆向熱熔絲防止發(fā)射器加熱時產生過多熱量，并可在125℃中斷加熱過程。

   熱電堆傳感器將反射的熱輻射轉換為電壓信號，超過97%的輻射能的波長在2.5 μm和40 μm范圍之間。

技術參數：

測量范圍： < 0,020 … 0,980

精度： +- 0,002

光譜范圍： 2,5 μm - 40 μm

輻射能值：8 μm

黑體溫度： 100 °C

積分時間： 5秒

測量點：~5 mm

額定功率： 130 W（230 V~/115 V~ (opt.)）

尺寸： 230毫米x 140毫米x 120毫米

重量： 2公斤

校準用標準 低發(fā)射端：拋光鋁

       高發(fā)射端:黑色遮光罩

參考發(fā)射率 低發(fā)射端標準值~0,02

       高發(fā)射端標準值~0,98

個別校準可參考國家物理實驗室校準標準

應用：

1、鍍膜玻璃的質量控制；

    熱保護絕緣玻璃的的低U-值取決于玻璃鍍膜的低發(fā)射率，YT/TIR 100對鍍膜的質量控制以及實驗室中開發(fā)新鍍膜非常有用。

2、金屬箔片鍍膜的質量控制；

3、太陽能收集器鍍膜的質量控制；

    的太陽能收集器的效率取決于收集器表面非產低的發(fā)射率，因此YT/TIR 100也是此行業(yè)質量控制的理想設備；

4、衛(wèi)星表面熱涂層的質量控制。